為了充分支持微型銑削，CAM軟件應(yīng)該能：

　　◆精確地使用非常細(xì)化的數(shù)學(xué)模型，從而維持其復(fù)雜程度。擁有一個集成的CAD/CAM解決方案是理想的，因為它消除了處理中的任何數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

　　◆在CAD系統(tǒng)內(nèi)包括高精度的、內(nèi)置的CAD能力，提供在CAM系統(tǒng)內(nèi)的具有合適的精度和相切的造型幫助（例如，型面的封頂、延伸等）。

　　◆支持偏差低到0.1微米的刀具路徑計算。當(dāng)在大型零件上加工微細(xì)特征時，這尤其有挑戰(zhàn)性。

　　◆支持考慮實際機(jī)床約束時的微型銑削級參數(shù)的計算。

　　例如，CAM系統(tǒng)可能要求用一把直徑0.1mm的刀具、0.005mm的步距和大10倍的0.05mm刀尖圓弧半徑來提供超精的結(jié)果。

　　生成的刀具路徑必須精確到小數(shù)點后五位。

　　◆支持針對微型銑削優(yōu)化的加工策略，如以相同的NC操作來進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。

　　◆為了降低加工時間的同時保護(hù)精密的刀具免于損壞，在整個加工過程使用根據(jù)實際加工余量調(diào)整進(jìn)給量以控制實際刀具負(fù)載的知識。

　　總結(jié)：微型系統(tǒng)、微型模具和微型銑削對于微型零件的大量生產(chǎn)都是新穎且令人激動的技術(shù)。有了用肉眼幾乎看不見的亞微米級的精度和刀尖，這種新興且快速增長的領(lǐng)域給模具制造商和供應(yīng)商提出了眾多的挑戰(zhàn)。新材料、新刀具、特殊的模具涂層和創(chuàng)新的CAD/CAM軟件技術(shù)都必須要被研究和掌握。

　　從好的方面看，微型系統(tǒng)和微型銑削為正尋找差異性、得到更多業(yè)務(wù)和比低工資競爭對手處于更有利位置的模具制造商帶來新的機(jī)遇。

　　這個領(lǐng)域的有效開發(fā)需要行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府之間的合作。這種合作在歐洲已經(jīng)在進(jìn)行之中。歐盟的技術(shù)合作研究行動(CRAFT)項目集合了Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所(IPT)和CAD/CAM、CNC機(jī)床、刀具、夾具的領(lǐng)先供應(yīng)商來開發(fā)針對微型制造的下一代材料、機(jī)床和軟件工具及工作方法學(xué)。該是北美刀具行業(yè)加入到開發(fā)這個新興的引人注意且有利可圖的細(xì)分市場的時候了。

　　微銑削簡介

　　微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物—醫(yī)療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動通信和電腦組件）等都有大量的需求。

　　需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達(dá)5mm或更小以及曲面質(zhì)量達(dá)0.2mm或更小，其零件硬度也達(dá)到45HRC或更高。

　　微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達(dá)到以上要求，微銑削技術(shù)需要達(dá)到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達(dá)100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。

　　微銑削是高速銑削的未來，精通微精模具的公司將會擁有更大的競爭力。